Литье пластмасс: основные разновидности

Последовательное литье под давлением. Пластик впрыскивается в форму через несколько последовательно открывающихся каналов. Сначала открывают один или максимум несколько каналов, а по мере заполнения формы пластиком открывают другие каналы. Пластик движется дальше, чтобы встретиться на полпути между каналами. Это позволяет избежать ослабления пластиковых деталей в месте соприкосновения потоков из различных каналов. Вы можете заказать производство пластиковых изделий киев по самой выгодной стоимости на сегодняшний день.

При многокомпонентном литье под давлением используется несколько (как минимум два) различных пластмасс, которые последовательно впрыскиваются и заполняют форму. С помощью этой технологии можно производить более сложные изделия, а также изготавливать детали, представляющие собой комбинацию пластика и металла, так называемое вставное литье. Другие детали, такие как этикетки, также могут быть включены в форму.

Литье под давлением со сжатием - формы имеют конструкцию, позволяющую телескопически закрывать полость формы. В процессе остывания приводы обеспечивают необходимое давление сжатия, и материал дополнительно сжимается в течение всего процесса остывания.

Вдувание. После первоначального впрыска пуансона часть формы с неохлажденным материалом перемещается в другую форму, в которой она принимает свою окончательную форму путем продувки газом. Таким способом можно изготавливать тонкостенные детали различной формы, например, бутылки, канистры, пузырьки.

Машины для литья под давлением

Процесс литья под давлением осуществляется на специальных машинах, называемых термопластавтоматами. Было разработано множество типов конструкций машин, отличающихся друг от друга по

• метод пластификации (поршень, шнек, цилиндр предварительной пластификации);
• положение системы впрыска (вертикальное, горизонтальное, наклонное);
• привод (гидравлический, электрический, гибридный).

Традиционно машина для литья под давлением состоит из:

Узел смыкания - состоит из подвижного и неподвижного столов, на которых установлены плунжерная и штамповая части пресс-формы. Этот узел характеризуется усилием смыкания литьевой машины, которое должно уравновешивать давление впрыска.

Устройство пластификации представляет собой цилиндр со специальным шнеком, вращающимся внутри, дополнительно оснащенный нагревателями. Сочетание высокого давления и температуры пластифицирует пластик до формы, пригодной для литья под давлением.

Узел впрыска - это часть машины для литья под давлением, отвечающая за непосредственный впрыск пластика в форму и обеспечение правильного давления впрыска. В традиционных машинах для литья под давлением он встроен в узел пластикации, подача пластика в форму осуществляется за счет поступательного движения шнека, который теперь работает как поршень. Реже встречаются модели термопластавтоматов с раздельными системами.

Формы для литья под давлением

Пресс-форма - это инструмент, используемый в процессе литья под давлением, производимый в специализированных мастерских и состоящий из нескольких компонентов, в которые заливается пластиковый материал. Форма дополнительно оснащена системами, которые обеспечивают нагрев и охлаждение материала до достижения необходимой температуры, позволяют извлекать готовую форму, прикладывать дополнительное давление и выполнять другие необходимые операции.

В пресс-форме можно выделить следующие системы:

• полость или полости формы
• система наполнения материалами
• система охлаждения деталей и пресс-форм
• система удаления формованных деталей
• система выталкивания слитка
• различные направляющие и фиксирующие устройства для половинок (сегментов) формы
• приводы сегментов и пластин
• жилье

Существуют различные типы форм. В зависимости от литниковой системы у нас есть холодноканальные и горячеканальные формы. В зависимости от количества формовочных полостей в конструкции различают однополостные и многополостные формы, а также формы с одной плоскостью разъема или двумя плоскостями разъема. Обсуждение всех типов и деталей конструкции формы выходит за рамки данной статьи.

Подготовка пресс-формы - самый дорогостоящий этап при внедрении нового производства. Экономически целесообразно создавать пресс-формы для серийного и массового производства компонентов. Высокое качество конечного продукта зависит от правильного проектирования и точного исполнения формы.